乳化油切削液废水处理装置

乳化油切削液的性质特点：

切削液中主要含油和表面活性剂，为白色的乳化液。油粒径一般在0.1—25μm之间，油粒之间难以聚并，长期保持稳定，难以分离。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。

传统处理工艺：切削液乳化废水因为油水在分子层面混合而极难处理，被归类为有害物质，目前国内通用技术是加药剂破乳来处理，油混合其他杂质和药剂变成污泥，再对污泥就行后续处理。其他传统处理方法如气浮法、生化法等。但是这些传统方法都难以达到理想的处理效果，产生的污泥属于废固，废固处理难度更大，不环保。

乳化油切削液废水处理装置工艺介绍：

切削液乳化废水经过预处理简单过滤，通过二次膜过滤装置，一级膜处理，可将油水基本分离开，处理后的浓缩液进行集中处理。再将一级反应的清液通过二级膜处理，进一步处理，将油水分离，清液排放，二级膜浓液回流至一级膜。

乳化油切削液废水处理装置的优点：

1、过滤精度高，对油的截留率高达99.5%,出水含油低于10ppm

2、无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低

3、出水COD、悬浮物含量低，经简单处理即可达标排放;

4、废水水质变化对过滤效果影响不大，易于操作维护;

5、膜元件化学稳定性好，耐微生物侵蚀，使用寿命长;

6、选择耐污染性膜，对废水预处理要求低，可长时间维持高通量过滤;

7、分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制。