电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

　　　根据电镀废水水质水量的特点和排放要求，结合目前国内外生活污水处理的应用现状和我司在电镀污水处理工程中的成功经验，综合处理效果、投资费用、运行管理、运行费用、平面布置等各方面的因素，在此选择以化学法为主的组合处理工艺。

　　　电镀废水经过收集之后，自流入本处理系统，经过处理之后直接排放。

　　　工艺流程如下图所示：

　　　含铬废水→含铬废水集水池→耐酸碱泵→还原反应池→混合废水调解池

　　　含氰含碱废水→含氰含碱废水集水池→耐酸碱泵→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水调解池

　　　混合废水调解池→耐酸碱泵→混合反应池→沉淀池→中和池→达标排放

4   工艺流程说明：

　　　含Cr6+废水从Cr6+集水池用耐酸碱泵提升至还原反应池，根据铬的浓度及废水处理量，通过pH和ORP自控仪控制H2SO4和Na2S2O5的投加量；还原反应完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。

　　　含氰含碱污水自车间流入氰系调节池，后用耐酸碱泵提升至一级氧化反应池，根据含氰浓度及废水处理量，通过pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，搅拌反应一级破氰后进入二级氧化反应池，再通过pH、ORP自控制仪分别控制H2SO4和NaClO的投加量，搅拌反应破氰完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。

　　　混合污水调节池废水用泵提升至快混反应池，加NaOH、PAC药剂，并用pH自控仪控制pH10～11，将金属离子转化成氢氧化物絮状沉淀，再进入慢混池加polymer絮凝剂，增大繁花，沉淀与水自流入综合污泥沉淀池。经沉淀后的上清液自流入中和池，再通过加酸回调，并用pH自控仪控制pH7～8，出水达标排放。综合污泥沉淀池的污泥经污泥浓缩池浓缩后用泵泵入板框压滤机压滤，污泥外运进一步处置，滤液回流至综合污水调节池继续处理。

4.1       各种废水分别收集然后分别进行处理，最后通过化学沉淀和絮凝沉淀去除大部分重金属离子；

4.2       为控制反应效果，本工艺采取自动化工艺，各种反应过程采用在线ORP和pH仪进行自动控制。

产品外型和特点：

1封闭式循环流动系统，零排放。

2. 无需外加化学物。

3.产生污泥量少。

4. 可以处理含高浓度重金属污水。

5.持续、稳定的循环运行过程。

6. 全自动化系统。

7. 运行成本低，耗电低。

8 占地面积小                                                

9. 污水可以回收利用，无二次污染。

10. 自研专利产品。